铝塑盖加工过程常见的质量故障有熔接痕,而熔接痕是注射件上的一种线状痕迹,它是在制件有孔和嵌件时,塑料熔体分股流动或者浇口多于一个或厚度变化的情况下,两股料流相遇在其接口处未完全熔合而造成的。
1.工艺因素
(1)料管温度或热流道温度太低,熔体塑化不完全,应提高温度或适当延长塑化时间。
(2)模具温度太低,导致熔料流速减慢,冷却过快,两股料流在相遇时已无法有效进行熔合。
(3)铝塑盖制品的壁厚太薄,充模困难,由此加大了铝塑盖模具中的熔体温差,易出现熔接痕的现象,此时可适当加大注射压力或者提高料筒温度。
(4)注射速度太慢,导致料流速度比较慢,先进入的型腔的熔体冷却比较快。
2.材料因素
(1)原料有水分,在注射过程中转化为气体,影响料流的熔合效果,应当烘干原料并对原料进行防潮处理。
3.模具因素
(1)浇口设计不合理,浇口位置要尽量避免开设在嵌件、孔洞的周围。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲,并且尽量不用或少用多浇口。
(2)模具困气,使得型腔中的气体无法排出,当两股料流进行汇合时,影响其熔合效果。